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玻璃鋼雕塑模具制作過程
1、噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的較終效果.并要求噴射達到一定的厚度.
2、模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了.鋪層工序不能過快,一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈.鋪層要用一定量的模具樹脂.這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂.鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻.達到指定厚度后,鋪層結束.一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍.所以鋪層的時間一般也較長,可持續(xù)6-7天吧.
3、模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般有一段自然固化期.自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞.
4、生產模的表面處理:生產模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模.起模后的生產模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產品.打好脫模產品后就可用于生產產品了.
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